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首台国产高速高精度冷镦成型机研发成功_万晨紧固件

返回列表 来源: 发布日期: 2020-09-03 13:39
  原标题:首台国产高速高精度冷镦成型机研发成功

  【万晨紧固件】根据【浙江日报】了解到“吃”进铜丝,“吐”出一段手机数据线插头大小的铜片……9月2日,位于瑞安市的浙江东瑞机械工业有限公司(下称“东瑞公司”)内,在工作人员调试下,一个深蓝色底座、白色机身的“大家伙”正生产小铜片。这些铜片镀银后,将成为诸多品牌手机数据线接口的零部件。

首台国产高速高精度冷镦成型机研发成功

  这台“吞吐”自如的“大家伙”是东瑞公司研发的中国首台高速高精度冷镦成型机。在标准件行业,冷镦机是用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母等紧固件及异形件、非标件的加工生产工具,高速高精度冷镦成型机则是冷镦机中的“王者”。这台机器有多牛?东瑞公司总经理金永列了一组数据:相较于传统冷镦机,人工成本降了50%以上,产能却是以前的2倍到3倍。这背后,是东瑞公司加快关键核心技术攻关、实现逆势突围的努力。
  螺丝被誉为“工业之米”,工业机械设备离不开它。在制造业中,高速度、高精度就是生产力,提高螺丝、螺钉等紧固件生产速度、精度便掌握了市场主动权。传统冷镦机一分钟只能生产120只至150只螺丝,而高速高精度冷镦成型机一分钟能生产300只至380只螺丝。但是,这种冷镦机在全球只有美国、日本、意大利、德国的4家公司具有生产能力,长期处于国际垄断,最低单价在400万元以上,预订周期需要一年左右。关键核心技术被卡住了脖子,相关产业链也就被扼住了“咽喉”。
  “靠实力打破国际技术垄断。”从业12年,金永一直有一个信念——要将关键技术掌握在自己手里。2008年,东瑞公司开始组建研发团队攻克技术难关。2018年,公司成功研发智能冷镦成型机,产品被列入浙江首台套产品名单。2019年,公司在智能冷镦成型机的基础上,着手研发高速高精度冷镦成型机。
  为助力企业攻克技术难题,瑞安市科技局深入开展“千名干部下千企”活动,多次上门服务,协助规划完善东瑞公司研究院布局,帮助企业成功申报省级企业研究院,提升研发能力。为了鼓励企业在技术创新中发挥主体作用,该局还对投入科技研发的企业给予10万到30万元不等的研发费用补助。
  在多方合力下,克服疫情带来的不利影响,东瑞公司生产的高速高精度冷镦成型机于今年5月下线,这让中国冷镦机行业迎来了“高光时刻”,同时也让公司实现逆势突围。这一新产品还未正式进入市场,公司便已接到1000多万元的订单预付款。
  “我们前后去考察了好几次,现在已经预订了6台新机。”戴先生是东瑞公司的老顾客,新机下线的消息让他直呼“太好了!”戴先生告诉记者,他所处的机车零部件行业竞争激烈,一直以来企业产能受限,疫情发生后,企业还面临招工难问题。新款冷镦机不但降低了企业的人工成本,在生产速度和产品精度上也有质的飞跃。
  “我们在与国际技术水平相当的标准化机器上,添加了产品质量在线监测功能和全程监控系统。”金永说,该冷镦机定价仅为同类型进口产品的三分之一,能够帮助激活整条产业链。明年,该冷镦机将参加德国斯图加特紧固件展。“从前,说起高速高精度冷镦成型机没人会提起‘中国制造’。而现在,我们的新产品将成为中国紧固件行业走向国际的‘敲门砖’。”金永说。

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